為什么產品物理測試的作用在下降？

工業(yè)設備制造商正努力在當今競爭激烈的市場中脫穎而出。為了保持領先，這些制造商必須采用創(chuàng)新戰(zhàn)略和技術，生產高質量的產品，以便及時滿足日益增長的客戶需求。

新產品交付前，制造商需要對產品進行相關性能質量方面的測試驗證，通過物理測試達到相關行業(yè)、企業(yè)標準的產品，可能被視為通過了黃金標準，但通常耗時很長且成本高昂，這是物理測試滯后的地方。

物理測試對于產品各項性能的驗證雖然重要，但物理測試滯后的缺點，卻嚴重阻礙制造商在市場上按時交付產品，在如今需求驅動產品創(chuàng)新的時代，產品更新?lián)Q代非常的快速，產品上市滯后對企業(yè)的競爭力來說是非常致命的。

物理測試問題1：昂貴和耗時

開發(fā)設計一個新產品是有代價的，并且在最終設計之前需要多次迭代和試驗。物理性測試的方法耗時長且需要消耗大量資源來進行試驗，才能最終獲得一個滿意的結果。

物理測試問題2：僅在后期設計階段可用

物理測試還有的一個問題就是，只有在產品設計最終轉換為原型時才能進行。如果設計發(fā)生任何變化，原型或部件需要再次開發(fā)，這又大大增加了成本和時間。迭代次數(shù)越多，消耗的成本和時間就越多。

物理測試問題3：無法提供完整的產品信息

最重要的是，物理測試無法全面了解產品在負載條件下發(fā)生的情況。有時，通過物理測試很難理解復雜點處的流動行為或應力產生。

CAE仿真的重要作用

通過CAE仿真，大多數(shù)設計任務都是從早期階段就完成的。預測產品行為，識別應力集中區(qū)域和確定流動模式有助于優(yōu)化產品的設計，而無需進行任何物理原型生產。利用CAE軟件進行設計優(yōu)化有助于減少物理試驗。

根據(jù)Tech-Clarity的報告，38％的制造商認為滿足客戶交付時間表是當今市場環(huán)境中最關鍵的挑戰(zhàn)之一。它清晰地表明了CAE仿真分析在加速驗證過程中的重要性。該報告還指出，工業(yè)設備市場中表現(xiàn)最佳的企業(yè)在設計過程中使用CAE仿真分析的可能性要高49％，這有助于他們提交準確的報價并有效地維護交付時間表。

物理測試越來越無法獨立的存在，需要CAE仿真工具的幫助。當然，物理測試的重要性是不容置疑的，CAE仿真優(yōu)化后最終的設計可用于執(zhí)行物理測試，在這種情況下，設計與測試相關的成本和時間可減少到近70％，無論客戶需要何種程度的定制，都能夠幫助工業(yè)設備制造商及時發(fā)布其產品。

優(yōu)秀的企業(yè)會選擇優(yōu)秀的合作者，元王十余年來為1000多家行業(yè)領先企業(yè)的提供CAE仿真服務，致力于CAE軟件在產品創(chuàng)新中的高效使用，提升企業(yè)產品研發(fā)質量。在提供多行業(yè)多領域的CAE咨詢、軟件培訓服務的同時，為企業(yè)提供軟件定制研發(fā)服務，助力企業(yè)實現(xiàn)全方位的電腦輔助工程，提高市場競爭力。